电泳加工的涂层厚度检测需根据工件类型、涂层状态（固化前 / 固化后） 选择合适方法，核心分为破坏性检测和非破坏性检测两大类，具体如下：

一、 非破坏性检测（优先选用，不损伤工件）

适用于成品件、外观件的常规检测，操作便捷、效率高。

磁性测厚法

适用范围：磁性金属基材（如钢铁、铸铁件）表面的非磁性电泳涂层。

原理：利用测厚仪的磁性探头与基材之间的磁吸力变化，换算涂层厚度。

操作要点：

① 校准仪器（用标准厚度试片或无涂层基材调零）；

② 在工件不同位置（至少测 5 个点，取平均值）垂直放置探头，避免边缘、尖角区域；

③ 读数直接显示涂层厚度（μm），精度可达 ±1~3μm。

常用设备：便携式磁性测厚仪（如尼克斯 QNix 系列）。

涡流测厚法

适用范围：非磁性金属基材（如铝合金、锌合金件）表面的电泳涂层。

原理：探头产生的涡流在基材中传播，涂层厚度会影响涡流强度，仪器据此计算厚度。

操作要点：与磁性测厚法类似，需用对应基材的标准试片校准，避免基材材质差异影响结果。

常用设备：便携式涡流测厚仪（如奥林巴斯 456 系列）。

小贴士：很多测厚仪是磁涡流两用型，可自动识别基材类型，适合混合材质工件检测。

二、 破坏性检测（度高，损伤工件，适用于抽检、工艺验证）

适用于工艺调试阶段、非外观件的厚度验证，或仲裁检测。

截面显微镜法（仲裁级检测方法）

原理：通过制备工件截面，用显微镜观察涂层与基材的边界，测量厚度。

操作步骤：

① 从工件上截取代表性试样（约 10×10mm）；

② 用树脂镶嵌试样（保证截面平整）；

③ 依次用砂纸打磨、抛光，直至截面无划痕；

④ 用金相显微镜观察截面，通过标尺测量涂层厚度，取多个视场平均值。

优势：精度（±0.5μm 内），还能观察涂层是否致密、有无针孔等缺陷。

剥离法（简易破坏性检测）

适用范围：仅适用于厚度较大的电泳涂层（如厚膜阴极电泳，30μm 以上）。

操作步骤：

① 在涂层表面用刀片划一个 100mm² 的正方形区域，深度直达基材；

② 用镊子或胶带将涂层小心剥离；

③ 用高精度千分尺测量剥离前后工件的厚度差，差值即为涂层厚度。

缺点：误差较大（±5μm 左右），易损伤基材，不适合薄涂层检测。

三、 检测注意事项

取样位置：复杂工件需在平面、内腔、边角等不同部位分别检测，因为边角电场强，涂层可能略厚于平面。

数据处理：同一工件至少测 5 个点，去除值和小值后取平均值，避免偶然误差。

固化前后差异：电泳湿膜经烘烤固化后，厚度会收缩约 10%~20%，检测需以固化后厚度为准。